养殖电热风炉图片价格(疫情之后农业烘干必将增长来看这10个热泵烘干省钱案例)

2020年的疫情猝不及防，不要说对空气能行业，对中国经济的冲击都会非常大。但是就空气源热泵行业来说，今年一定会增长的肯定是农业烘干！

这里有两个逻辑支撑，第一个点，政府的三大攻坚战，脱贫是排名第一的，而且今年这个指标是完成也要完成，不完成也要完成的。因此对农村和农业生产加工的补贴必将加大。

第二个，空气源热泵烘干，节能效果显著，能帮客户省钱就是赚钱。这在经济困难阶段更加弥足珍贵。只要把项目做好，适当创新一下商业模式，农业烘干市场前途非常大！

热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。下面，让我们通过十个实际案例来看看热泵烘干相对于烧柴、燃煤、燃油、电加热等方式烘干的节能性。

案例一：四川无花果烘干，年省29.4万

四川无花果烘干原来采用燃煤和燃油等方式烘干，后来采用空气能热泵高温除湿机烘干，在整个烘干和除湿过程中采用智能热回收，使能源利用率大大提高，综合节能效果明显高于其他烘干方式。

能源运行费用分析表（以燃油锅炉为例）：

从上表运行费用分析可知：虽然空气能热泵烘干机投资较大，但其节能效果明显、安全性高、操作简单无需人工值守，初投资费用可在后续的运行费用中回收，回收期限小于两年。空气能热泵烘干整年运行费用每年节省29.4（44.4万～15万）万元。

案例二：浙江某纸品加工厂纸筒烘干，日省近100元

浙江某纸品加工厂采用热泵烘干，八条独立的生产流水线，每条流水线配备一台10P空气能烘干机和两台内机，每条纸管流水线平均每天运行10个小时，电费0.9元/度，每套空气能热泵烘干机平均电费大约在80元/天。

同样情况下，之前单纯用电热管烘干，电费大约为180元/天。而根据市场调查，燃烧生物质颗粒的成本大约为90元/天。由此可见，热泵烘干在运行费用方面优势明显。

案例三：深圳通信公司电镀烘干，年省约57.9万

项目为深圳市某通信公司，为手机等通讯部件提供空气源高温加热电镀。运行费用：（按每天运行18小时计算，电费0.5元/度），每天总的运行费用：（5×2+6.3×7+11×7+3×2+6.5×5+4.5×2）×18×0.5=1607元，年运行费用: 1607×30×12=578520元。

原来使用电加热的运行费用：电加热每天的运行费用：1607×2=3214元，则每年的运行费用为: 3214×30×12=1157040元，使用高温热型热泵为使用电加热节省的费用的1/2。

案例四：山东德州面条烘干，月均节约12740元

山东德州新县某蝴蝶面加工厂，每天10小时生产2250公斤干品蝴蝶面。以前采用燃煤锅炉，平均每天耗煤0.35吨，合260元，加上堆煤场每月租金、司炉工工资、锅炉年检、环保检查和其他灰色开支，实际上每月的干燥开支是19100以上。

改造后采用热泵干燥，每天的干燥成本为：启用热回收机组（24KWX10小时+ 5KWX10小时）X0.8元/度=232元，不启用热回收机组24KWX10小时X0.8元/度=192元。

那么，一个月的总干燥开支为：启用热回收机组232X30=6960元，不启用热回收机组192X30=5760元。按照一年一半的时间启用热回收机组来计算，平均每个月的总干燥开支为（6960+5760）/2=6360元，那么改造后平均每月创造的经济效益：19100元-6360元=12740元。

案例五：贵州食品加工厂刺梨烘干，每斤相比燃煤减少1.6元

贵州某食品加工企业被全球500强第一的沃尔玛超市选定为中国区全国联采产品（全国只5个单品获选，贵州省仅一个单品获选），原来采用燃煤烘干，在政府限制煤锅炉使用的情况下，改为热泵烘干。

冬季气温低至-5℃，，每斤干品的成本只需要1.1元，远远低于之前燃煤的2.7元每斤，人工费用也减少了很多（燃煤干燥需要三次换车）；干燥周期大大降低，由原来燃煤的30多个小时缩短至现在的14个小时。热泵干燥的产品颜色鲜艳，没有出现燃煤干燥出来的产品成暗褐色的情况，且口感更好。

案例六：宁夏吴忠枸杞热泵+太阳能烘干，比电加热约省9600度/天

本工程位于宁夏自治区吴忠市，根据客户的要求，建设空气源热泵+太阳能辅助的双源枸杞干燥系统，采用聚胺脂保温板制作烘干房，宁夏枸杞烘干系统烘干房尺寸为18.53m*7.15m*2.12m，总容积281 m³，每次可进入枸杞9000Kg。

烘干房配置14台10匹空气源高温热泵烘干机和162㎡太阳能空气集热器。采用热泵+太阳能双源枸杞干燥系统的情况下与直接用电加热干燥房相比，每天约能节省9600度电。

案例七：广州化工原料恒温烘干，能耗为电热鼓风炉的一半

该项目位于广州，将常温下的桶装化工原料放入烘房，烘干房尺寸为：长5.1m，宽1.5m，高2.8m。逐渐保存至目标温度55℃左右，最高不超过60℃，达到温度以后，再将化工原料从烘房里面取出，24小时不间断工作，每年工作时间250天。以前使用电热鼓风恒温干燥系统，电加热的功率是42KW，电价1.0元/度。每天的耗电量是280度。

改造后采用智能化整体式空气源热泵烘房设计，全天候充分满足甲方的化工原料保存需求，配置一台输入功率为6.0KW，制热量18KW的热泵烘干机组，每天的耗电量为144度。

案例八：广西罗汉果烘干，成本比烧柴减半

广西桂林罗汉果烘干，原来大多采用柴火烘干窑，烘干时间较长，大火需要5～8天，小火则需8～10天，成本方面，柴火烘干（含人工成本）约为5～6分钱一个果。

采用热泵烘干后，只需要4～5天，成本只需要2.5～3分钱/个，比传统烘干成本少了一半。且提高了罗汉果的收购和市场价格，烘干窑干燥的罗汉果收购价约为0.9元/个，市场价约为1.2元/个；而热泵烘干的罗汉果收购价约为1.5元/个，市场价约为1.8元/个。

案例九：河北某食品加工厂果脯烘干，相比燃煤日省430元

该项目位于河北某食品加工厂，日产量为10吨原料，2吨成品，原烘干方式为煤锅炉（政府正在取缔燃煤锅炉），烘干时间为20小时。

现有十个烘房全部改造成为热泵干燥，烘房的尺寸为6×4×2.5m，每次烘干果脯总量为1000公斤，【热泵市场 水印】配置了2台10匹的整体式烘干机。原来燃煤烘干每天的运行费用约700元，1度电按市价1元/度，而改造后热泵烘干每天运行费用仅为270元。

案例十：湖南常德烟叶烘干，千克烟烘干成本为燃煤的73.9％

该项目位于湖南常德，项目采用20台13P的热泵烘干设备之前采用燃煤炉烘干，每千克烟的烘干成本为0.96～1.46元。

改成热泵烘干后千克烟的烘干成本为0.62～1.05元。经计算，综合成本约为燃煤烘干的73.9％，且提高了烟叶的品质，每亩烟可提高产值80～100 元。

总结：空气源热泵烘干8大优点

1.可实现低温空气封闭循环干燥，物料干燥质量好。

通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。

此外，当物料对空气中的氧气敏感（易氧化或燃烧爆炸）时，还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。

2.高效节能。

热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置SMER（消耗单位能量所除去湿物料中的水分量）通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh。

3.温度、湿度调控方便。

当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时（如木材等），可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。

4.可回收物料中的有用易挥发成分。

某些物料含有用易挥发性成分（如香味及其它易挥发成分），利用热泵干燥时，在干燥室内，易挥发性成分和水分一同气化进入空气，含易挥发性成分的空气经过蒸发器被冷却时，其中的易挥发性成分也被液化，随凝结水一同排出，收集含易挥发性成分的凝结水，并用适当的方法将有用易挥发性成分分离出即可。

5.环境友好。

热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。

6.可实现多功能。

热泵干燥装置中的热泵同时也具有制冷功能，可在干燥任务较少的季节，利用制冷功能实现多种物料的低温加工（如速冻、冷藏）或保鲜，也可拓展热泵的制热功能在寒冷季节为种植（如温室）或养殖场所供热。

7.热泵烘干机的适用物料广泛。

适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20～80℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能或安全的物料。已研究和应用较多的物料如木材（如橡木）、谷物、种子、食用菌（如蘑菇、木耳）、药材（如人参等）、海产品（如鲜蚝、扇贝等）、生物活性制品（如细胞、酶）、茶叶、纸张等。

8.经济性高。

虽然与普通干燥装置（进干燥室空气温度>40℃）相比，由于热泵烘干机初投资一般高于电加热装置、燃气或燃煤热风炉，因此干燥装置的初投资一般高于普通干燥装置，但是热泵烘干机干燥装置的能源效率高，运行费用低，其综合经济性仍有较大优势。甲方可在一段时间的使用后收回多余成本。